Stocks en entrepôt : Classification et contrôle

Les stocks d'entrepôt constituent un élément essentiel des opérations logistiques, et leur gestion efficace est primordiale pour garantir l'efficacité opérationnelle. Un classement et une visibilité adéquats des stocks permettent aux entreprises de distribuer efficacement leurs marchandises et de répondre aux demandes des clients.

Qu'est-ce qu'un stock d'entrepôt ?

Les stocks d'entrepôt, ou inventaires, désignent les marchandises entreposées dans un entrepôt, représentant les investissements réalisés par une entreprise pour satisfaire la demande des clients ou ses besoins de production. Il peut s'agir de matières premières, de produits semi-finis ou de produits finis, tous destinés à générer des profits. Pour gérer efficacement cet actif, il est essentiel de choisir la méthode de classification appropriée et de prendre en compte des facteurs tels que l'espace de stockage et les taux de rotation.

Types d'actions

Les stocks peuvent être classés en fonction de diverses caractéristiques et fonctions au sein d'un entrepôt :

• Cycle StockIl s'agit de produits essentiels nécessaires pour satisfaire la demande courante. Ils ne tiennent pas compte des changements soudains ou des perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
• Stock saisonnierCe stock est constitué pour les périodes de pointe ou la demande saisonnière, comme lors des soldes de fin d'année telles que le Black Friday ou Noël.
• stock de sécurité: Stocks conservés pour atténuer les risques tels que les retards d'approvisionnement ou les pics de demande imprévus.
• Alerte ActionCe type de stock déclenche une notification pour réapprovisionner les articles avant qu'ils ne soient épuisés, en veillant idéalement à maintenir les niveaux au-dessus du seuil de stock de sécurité.
• Stock mortArticles obsolètes, invendables ou endommagés. Une gestion adéquate permet d'éviter que les stocks dormants ne perturbent les opérations.

Les actions peuvent également être classées en fonction de leur finalité commerciale :

• Stock physique: L'inventaire physiquement disponible dans l'entrepôt.
• Stock minimumLa quantité minimale nécessaire pour éviter les ruptures de stock et répondre à la demande des clients.
• Stock maximum: La capacité maximale de l'entrepôt.
• Action optimale: L'équilibre idéal entre répondre aux besoins de l'entreprise et éviter le surstockage.

Contrôle des stocks d'entrepôt

La gestion des stocks d'entrepôt est encadrée par une politique claire définie par l'entreprise. Cette politique permet de déterminer les niveaux de stock nécessaires pour répondre à la demande client, respecter les plannings de production et prévenir les ruptures de stock. Un contrôle efficace des stocks repose sur le suivi des marchandises entrant et sortant de l'établissement.

Comment vérifier les stocks dans un entrepôt

Il existe plusieurs méthodes pour gérer et contrôler les stocks d'un entrepôt, allant des contrôles manuels aux solutions automatisées :

• Système de gestion d'entrepôt (WMS)Inform WMS fournit des informations en temps réel sur les stocks, notamment leur origine, leur emplacement actuel et leur destination. Ces données contribuent à garantir des livraisons ponctuelles et précises, et s'intègrent parfaitement à d'autres systèmes comme la planification des ressources de l'entreprise (ERP) afin d'optimiser les opérations sur plusieurs sites.
• Inspections physiques: Alors queWMSLes inspections sur site sont plus efficaces et permettent d'identifier les stocks obsolètes ou les pertes.
• Réévaluation des niveaux de stockL'évaluation régulière des stocks en fonction des prévisions de la demande et l'ajustement aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement garantissent que les niveaux de stock sont toujours adaptés aux besoins de l'entreprise.

Raisons de conserver des stocks dans un entrepôt

Bien que minimiser les surstocks soit idéal, plusieurs raisons peuvent inciter une entreprise à choisir de conserver ses stocks sur site :

• Prévenir les ruptures de stockGarantir la disponibilité des produits permet d'éviter les pertes de ventes et l'insatisfaction.
• Atteindre les objectifs commerciauxDes stratégies comme la « production pour le stock » permettent d’atteindre les objectifs ou d’anticiper la demande.
• Réduire les délais de livraison: Le fait d'avoir des produits prêts à être expédiés accroît l'efficacité opérationnelle et la satisfaction client.
• Évitez les dépenses de dernière minute: Le stockage de stocks supplémentaires permet d'éviter les coûts de réapprovisionnement urgents auprès des fournisseurs.
• Répondre à la demande saisonnièreLes entreprises constituent souvent leurs stocks avant les périodes de pointe, comme les fabricants de jouets qui se préparent pour l'afflux de commandes de Noël.

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