La voie de la modernisation des entrepôts logistiques de Tongda : entrepôt automatisé

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Fondée en 1978, Tongda Group Holdings Limited est une société cotée à la Bourse de Hong Kong. Elle se consacre au développement et à l'application de moules de précision et de nouveaux matériaux pour les appareils électroniques grand public.

 

1. Vers unNew PproductionMModèle de l'Industrie 4.0
Afin de suivre le rythme de l'industrie 4.0 et de s'adapter aux besoins de développement futurs, Tongda a choisi de travailler avec ROBOTECH pour construire une usine intelligente hautement automatisée.

De la conception préliminaire à la réalisation du projet de construction, en passant par l'installation, la mise en service et l'exploitation initiale des équipements, tout s'est déroulé sans accroc. Grâce à un concept logistique intégré de pointe, un système de contrôle avancé, un réseau de bus et des moyens de communication (sans fil, infrarouge, etc.), les opérations d'entrée et de sortie d'entrepôt sont entièrement automatisées et pilotées par ordinateur.peut automatiser la réception, le regroupement, les entrées, les sorties, la préparation de commandes et l'inventaire.mmaintenance, livraison, statistiques et alarmes d'inventaire, génération de rapports et autres fonctions.

LeWMS/WCSLe système de l'entrepôt automatisé peut être mis en réseau avec le système ERP d'origine de Tongda.mettre à jour les informations d'inventaire en temps réel, afin que les dirigeants de l'entreprise puissent formuler des stratégies et des plans correspondants en fonction des informations sur les stocks, et diriger, détecter et ajuster les activités de production de l'entreprise.

 

2. ROBOTECHSsolutions
En raison de l'espace limité, l'entrepôt automatisé du projet doit être situé entre les deux usines et répondre simultanément à leurs besoins logistiques. Il sert au stockage des matières premières importées, de la quincaillerie, des produits semi-finis et des produits finis. Parallèlement, il doit approvisionner les ateliers de production situés du 1er au 4e étage des deux usines.

 

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 Csystème d'arpentage
-4 ascenseurs
-170 boîtes/h.
-Palletautomatiséentrepôt& Boîte automatiséentrepôt
-Empileur à 4 colonnes et double profondeurgrues
-7 500 emplacements de palettes     3 480 espaces de chargement

 

En fonction des besoins, du flux de processus et de la structure de l'usine, ROBOTECH réalise la planification globale de l'entrepôt automatisé :

 

L'usine intelligente dans son ensemble comporte deux étages, tous équipés d'unsystème de convoyage. WCSdépêches4 ascenseurspour se connecter aux convoyeurs correspondants pour le transport/la manutention entre les étages, et l'efficacité d'entrée/sortie atteint170boîtes/h.

 

La fonction principale du premier étage est la réception des matières premières, de la quincaillerie et des pièces achetées, ainsi que l'expédition des produits finis. Cet étage comprend une zone de stockage et d'emballage, une zone de convoyage avant entreposage, une zone de démontage et une zone de stockage automatisée. Cette dernière comprend :paletteautomatiséentrepôtet leboîteautomatiséentrepôt.

 

Paletteautomatiséentrepôt
L'entrepôt automatisé de palettes est23 m de hautet a un totallongueur de 83 mIl est accessible parEmpileur à 4 colonnes et double profondeurgrues, qui peut accueillir près de7 500 emplacements de palettesen tout.

 

Box automatiséentrepôt
L'entrepôt automatisé de boîtes est15 m de haut,et peut stocker3 480 espaces de chargementà traverstroismulti systèmes de navetteetle treuil au bout de la chaussée.

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La fonction principale du deuxième étage est la préparation et le stockage des matières premières, de la quincaillerie et des pièces achetées, ainsi que l'entreposage des produits semi-finis et finis provenant de l'atelier. L'aménagement de cet étage comprend une zone de transport et de manutention devant l'entrepôt, une zone de préparation de commandes, et une zone de circulation et de chargement/déchargement entre les étages.

 

3. ProjetEeffets
L'usine intelligente a aidé Tongdaaméliorer le niveau de service à la clientèle et améliorer l'environnement de travail des employés, leur efficacité et leur précision :
▪ Tri automatique selon les exigences et les étiquettes des clients
▪ L'interface système est ouverte et compatible avec divers systèmes d'information de gestion tels que les MES/ERP.
▪ Poste de travail ergonomique pour une sécurité et un confort accrus de l'opérateur
▪ Améliorer la précision et la traçabilité
▪ Conception modulaire pour répondre aux besoins d'expansion futurs
▪ Stockage hautement automatisé et optimisé
▪ Le système logistique est étroitement intégré au processus de production et présente une grande fiabilité

 

 

 

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Date de publication : 17 mars 2022

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