Groupe KyoceraFondé en 1959 par Kazuo Inamori, l'un des « Quatre Saints du Commerce » japonais, le groupe Kyocera se spécialisait initialement dans les produits céramiques et de haute technologie. En 2002, après une expansion continue, il figurait parmi les 500 plus grandes entreprises mondiales (Fortune 500). Ses activités internationales couvrent les matières premières, les composants, les équipements, les machines, ainsi que les services, les réseaux et d'autres domaines. En 2019, le groupe Kyocera prévoyait de construire une usine de batteries à Osaka, dans l'ouest du Japon.marché de l'énergie solaire et du stockage d'énergie.
Il est entendu que le groupe Kyocera fonde de grandes attentes sur ce projet et prévoit de soutenir le développement de son activité de batteries de stockage d'énergie au cours des cinq prochaines années après son achèvement. ROBOTECH a conçu et réalisé un système d'entrepôt automatisé permettant l'automatisation, la numérisation et la gestion intelligente de l'ensemble du processus de production et de stockage. Ce système contribue à résoudre des problèmes tels que les coûts élevés, la faible efficacité, la multiplicité des processus et la complexité de la gestion des matériaux, permettant ainsi de réduire les coûts et d'accroître l'efficacité, et d'assurer une connexion et une collaboration efficaces entre les lignes de production et les équipements.
Afin d'améliorer le taux d'utilisation de l'espace de son usine de batteries, ROBOTECH a pleinement utilisé plus de4 m d'espace verticalet a créé un entrepôt automatisé avec deux zones de stockage :zone de charge et de décharge de la batterieetzone de vieillissement à température ambiante de la batterieen se basant sur les caractéristiques de qualité du produit, notamment deux ensembles de systèmes de pont roulant.
- Zone de charge et de décharge
- Un ensemble de systèmes de pont roulant
- 5000 espaces de chargement
1. Zone de charge et de décharge
Un ensemble deempileurgruesystèmeDes plans régionaux de charge et de décharge ont été prévus afin de réaliser un stockage sûr et écoénergétique sur plus de5000 espaces de chargement. En réponse aux exigences de sécurité élevées de ce projet, le ROBOTECHsystème de pont roulantL'installation est équipée de caméras thermiques infrarouges et de dispositifs de surveillance permettant de détecter rapidement les anomalies et de garantir le bon déroulement de l'ensemble du processus. Le signal est synchronisé avec chaque dispositif de chargement et de déchargement via un dispositif de transmission optique (8 bits). Lors des opérations de déchargement ou de manutention par chariot élévateur, une requête est envoyée par communication optique au dispositif de chargement correspondant. L'action ne peut être entreprise qu'après validation du signal « OK » par le dispositif de chargement.
-zone de vieillissement à température normale
- Un ensemble d'empileursgruesystème
-400 emplacements de stockage
- Mcharge maximale de 100 kg
2. Zone de vieillissement à température normale
Un ensemble d'empileursgruesystèmeest prévu pour leplanification régionale du vieillissement à température normale, y compris plus de400 emplacements de stockage, qui est principalement utilisé pour le stockage temporaire des batteries lors du processus de vieillissement à température normale, avec uncharge maximale de 100 kg.
En raison de l'extrême sensibilité des matériaux de la batterie à des éléments tels que le plomb, le zinc et le cuivre, et afin d'éviter que des corps étrangers métalliques et de la poussière n'affectent la stabilité du produit, ROBOTECHpersonnalisation supplémentaireLe projet repose sur la sélection d'un pont roulant. Le dispositif de déplacement est équipé de roues revêtues de caoutchouc, les pièces en acier subissent un traitement de peinture électrostatique et les pièces en aluminium un traitement d'anodisation afin de limiter la formation de corps étrangers métalliques. Des extincteurs et des dispositifs de blindage ont été installés sur le pont roulant pour répondre aux exigences de l'usine en matière de résistance aux hautes températures, d'absence de poussière et de prévention des incendies et des explosions.
Il convient de mentionner que, dans le processus de production des batteries, afin de rendre leurs performances plus stables,Après avoir été formés et soumis à un repos à haute température, ils doivent être placés dans un dispositif à compression pour un repos à température ambiante.Par conséquent, ROBOTECH utilise directementplateaux de pression de batterieCes plateaux de pression pour batteries sont conçus comme supports de stockage. Ils présentent des avantages que les technologies existantes n'offrent pas : structure simple, mise en œuvre aisée, productivité élevée, faible encombrement, coût réduit et facilité d'automatisation.zone de stockage de charge et de décharge, ajustez le plateau de pression à unétat comprimé; Dans lezone de stockage de vieillissement à température ambiante, ajustez le plateau de pression à laétat lâche.
Schéma des spécifications du plateau : L865 * l540 * H290 mm (à l’état libre)
Schéma des spécifications du plateau : L737 * l540 * H290 mm (état comprimé)
L'achèvement de ce projet répond aux besoins de Kyocera Group en matière de services logistiques efficaces, sûrs et fiables dans le secteur des batteries de stockage d'énergie. Grâce au système d'entreposage intelligent ROBOTECH, le rendement du stockage des batteries est optimisé. Ce système accélère l'automatisation, l'intelligence et le développement durable de Kyocera Group sur le marché des énergies nouvelles.
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Date de publication : 21 avril 2023
