Le 12 juillet 2022, le 7e Sommet mondial sur les matériaux d'anode pour batteries lithium-ion s'est tenu à Chengdu, organisé par Wangcai New Media.riche expérience et technologie innovanteROBOTECH, entreprise du secteur des batteries au lithium, a été invitée à participer à ce sommet. Elle y a réuni de nombreux experts et dirigeants d'entreprises spécialisés dans les matières premières du lithium et les matériaux de cathode. Les participants ont pu échanger et discuter des tendances futures du marché et des développements technologiques de pointe, en abordant divers aspects de la chaîne de valeur des batteries au lithium : marché, technologies, etc.
Dans le contexte du double carbone, avec l'amélioration des matériaux de cathode des batteries au lithium et l'expansion continue de la chaîne industrielle, le déséquilibre entre l'offre et la demande de matières premières est devenu de plus en plus marqué. La simplification des processus et l'automatisation des lignes de production sont devenues des impératifs pour la production à grande échelle de batteries au lithium.mise à niveau flexiblede la logistique associée à la fabrication intelligente.
1. Problèmes
•L'impact des métaux et des poussières sur les produitsLes matériaux de cathode des batteries au lithium sont extrêmement sensibles à des éléments tels que le plomb, le zinc et le cuivre. La présence de poussières et de métaux peut affecter la qualité du produit. Les méthodes traditionnelles de production et d'accès aux matériaux reposent principalement sur le contact manuel, ce qui entraîne un taux de rebut élevé.
•Barrières informationnelles pour chaque processusIl existe de nombreux procédés de fabrication de matériaux de cathode pour les batteries au lithium, ce qui entraîne un grand nombre de stocks de matériaux, nécessitant un inventaire périodique manuel et l'absence de données d'inventaire en temps réel ; et la grande quantité de données générées par différents appareils est difficile à coordonner, ce qui pose des problèmes d'isolement de l'information et d'intégration précise, etc.
•Sécurité opérationnelleLa logistique manuelle traditionnelle en bord de ligne présente des risques environnementaux élevés et la sécurité des personnes est compromise.
Le taux de fonctionnement mixte des machines est élevé.
2. ROBOTECHmodernisation de la logistique des matières premières pour batteries au lithium
ROBOTECH possède une vaste expérience en matière de modernisation des entrepôts de matières premières positives et négatives pour batteries au lithium.réaliser une conception flexible en fonction du rythme et des besoins du processus,etNous proposons des systèmes d'équipement d'entreposage intelligents et personnalisés, ainsi que des solutions de planification intelligente.Complétez l'ensemble du processus d'automatisation de l'entreposage, depuis le stockage automatique des matériaux, la préparation et l'alimentation des lignes de production,transport et emballage, et livraison des produits finis.
La combinaison de matériel et de logiciel de ROBOTECH permet de configurer avec flexibilité divers systèmes modulaires, tels que des entrepôts verticaux, des convoyeurs, des sas de décontamination, des systèmes de changement de palettes, des véhicules à guidage automatique (AGV) et des systèmes d'emballage, en fonction des besoins spécifiques. La gestion intelligente de l'entrepôt est assurée par le pilotage des différents modules matériels via le logiciel de logistique d'usine intelligent WCS/WMS, répondant ainsi à la plupart des exigences des chaînes d'approvisionnement et de distribution des batteries au lithium.
3. ROBOTECHgrue de stockagetechnologie innovante.
Les matières premières utilisées pour la fabrication des cathodes de batteries au lithium sont principalement le LFP (phosphate de fer lithié) et un alliage ternaire à haute teneur en nickel. Ces matières premières et les produits finis sont facilement extensibles, contiennent beaucoup de poussière et sont soumis à des exigences strictes en matière de présence de corps étrangers métalliques. De par leur nature spécifique, les équipements de production doivent être conçus pour contrôler la présence de ces corps étrangers. Par ailleurs, les produits peuvent se dilater et se contracter lors d'un stockage prolongé.Par conséquent, comparativement aux exigences de conception des équipements conventionnels, les exigences en matière de sécurité, de fiabilité et de compatibilité sont plus élevées.
Les robots logistiques sont essentiels aux scénarios d'entreposage intelligents et automatisés. ROBOTECH se consacre depuis plus de 30 ans à la recherche et au développement d'équipements logistiques intelligents et de systèmes de gestion, et propose une gamme de produits étendue. Cette gamme est particulièrement adaptée aux exigences de production et aux caractéristiques inflammables et explosives de l'industrie des batteries au lithium. Elle s'appuie sur les modèles éprouvés de la société d'origine.Série ZebraPour les ponts roulants légers de type caisson, un dispositif blindé a été mis au point. Ce dispositif assure la fermeture automatique de la plateforme de chargement, l'extinction automatique d'incendie, la protection contre la poussière et la fumée, etc. Conçu selon les exigences de l'industrie des batteries au lithium, cet équipement répond au niveau de propreté 1 million, contrôle rigoureusement les corps étrangers métalliques et protège et isole les pièces mobiles afin de garantir un fonctionnement sûr et fiable ainsi qu'une production propre.
L'entreposage et la logistique intelligents sont devenus la troisième source de profit pour les entreprises. Leader des solutions logistiques intelligentes, ROBOTECH s'engage à fournir des services logistiques intelligents, flexibles, précis et efficaces, créant ainsi de la valeur pour les entreprises, renforçant leur compétitivité et favorisant l'excellence dans la fabrication des batteries au lithium.
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Date de publication : 15 juillet 2022
