1. UsineWrelogementNdoit êtreUmis à niveau
Un groupe de renommée mondiale spécialisé dans les matériaux d'anode et de cathode pour batteries, et acteur majeur de la R&D et de la fabrication de matériaux pour les énergies nouvelles, s'engage à fournir les meilleures solutions pour les matériaux d'anode et de cathode des batteries au lithium. Le groupe prévoit de construire à Changzhou une usine de production de matériaux de cathode ternaires à haute teneur en nickel pour batteries au lithium, d'une capacité annuelle de 50 000 tonnes. En collaboration avec ROBOTECH, le groupe a amélioré l'intelligence, l'informatisation et l'automatisation de son usine grâce à la mise en place d'un système d'entreposage intelligent de pointe.
2. ROBOTECHPfournit des informations intelligentesWentrepôtSsolutions
Le projet nécessite la planification et la réalisation de modules fonctionnels tels que l'entreposage, l'emballage, le transport et les bureaux, afin d'améliorer l'efficacité de la logistique et de la gestion au sein de l'usine, et de réduire les coûts de production et de gestion. ROBOTECH propose ces services.système d'entrepôt de matières premières, système d'entrepôt de produits finis, système de convoyage, système de douche d'air, système de changement de palettes, Système AGVetsystème d'emballageet autres équipements et logiciels de gestion d'entrepôts et de logistique, tels queWMS/WCSIl comprend9 grues de stockage, 2 AGV et lignes de convoyage associéeset d'autres équipements logistiques essentiels pour compléter le processus d'entreposage automatisé et intelligent des matières premières et des produits finis des cathodes de batteries au lithium.
Système d'entrepôt automatisé
- 3 000 mètres carrés
- Hauteur nette de 22 mètres
- 5 ponts roulants pour gerbeurs de palettes&3 700 emplacements&120 palettes/h
- 4 ponts roulants de manutention de palettes&3 100 emplacements&220 palettes/h
- 25 palettes/h&90 palettes/h
- 180 palettes/h&1500 kg/palette
L'ensembleentrepôt automatisécouvre une superficie de plus de3 000 mètres carrés, avec unhauteur nette de 22 mètresConformément aux exigences fonctionnelles, il est divisé en deux étages : le premier étage est destiné aux entrées et sorties de produits finis et à la réception des matières premières, et le second étage est destiné aux sorties de matières premières et au retour des palettes vides à l’entrepôt.
Parmi eux, l'entrepôt de matières premières est conçu avec5 ponts roulants pour gerbeurs de palettes, avec un total de plus de3 700 emplacements,et l'entrepôt de produits finis est conçu avec4 ponts roulants pour gerbeurs de palettes,avec un total de plus de3 100 emplacementsLa ligne d'approvisionnement en matières premières peut atteindre l'efficacité d'approvisionnement de120 palettes/het l'entrepôt peut être complété220 palettes/hdes matières entrantes et sortantes ; L'efficacité d'entrée des produits finis est25 palettes/h, l'efficacité de la ligne d'emballage sortante du produit fini est90 palettes/het l'entrepôt peut être complété180 palettes/hdes opérations d'entrée et de sortie, avec une charge de1500 kg/palette.
Système de convoyeur
• Entrepôt de matières premières
Conception3 lignes de stockage automatiquesAu premier étage de l'entrepôt de matières premières, des systèmes automatisés d'étiquetage, de filmage, de couverture, de décontamination et de changement de palettes sont installés. Des convoyeurs d'alimentation et d'évacuation sont situés respectivement au premier et au deuxième étage. Un convoyeur annulaire est utilisé au niveau de l'entrée d'alimentation, et une zone tampon assure la continuité de la production. L'ensemble de l'entrepôt est équipé de lignes de stockage de fûts en acier inoxydable et de tables rotatives.
• Entrepôt de produits finis
Équipé de2 AGVPour l'entreposage des produits finis et la fourniture de palettes. Après déchargement des matériaux, un AGV à rouleaux transporte les marchandises entre les zones de production, d'emballage et de stockage. Conception pour l'expédition : Trois lignes d'emballage et d'expédition entièrement automatisées assurent le conditionnement et la livraison des produits finis, avec étiquetage automatique, filmage, fermeture de couvercle, douche d'air et remplacement automatique des palettes.
Système WCS/WMS
Une gestion complète de l'information est mise en œuvre conformément au système logistique de la ligne de production automatisée afin de réaliserfonctions de contrôle à réception, de stockage, d'inventaire, de gestion de la qualité, d'entrée et de sortie automatisées du stock, de distribution intelligente, d'acheminement fluide des matériaux d'atelier et autres fonctionsIl gère les matières premières et les produits finis. Il s'intègre parfaitement aux systèmes ERP et MES pour une gestion unifiée et un partage des ressources, et répond pleinement aux besoins d'une plateforme d'échange d'informations et de partage des ressources d'entreprise.
3. PersonnaliséIinnovation
En raison de la nature particulière des produits, les équipements de production doivent être soumis à un contrôle rigoureux afin d'éviter la présence de corps étrangers métalliques. De plus, les produits subissent des déformations dimensionnelles lors d'un stockage prolongé. Par conséquent, la conception des équipements doit respecter les exigences de compatibilité dimensionnelle en fonction des conditions réelles.
conteneur de stockage en sac de 1 tonne
ROBOTECH a surmonté les difficultés techniques en adoptant un système de douche d'air pour isoler l'environnement interne et externe, et en utilisant de l'acier inoxydable, un alliage d'aluminium ou de la peinture en aérosol pour revêtir les parties extérieures de l'équipement, et a ainsi réalisé une innovation technologique dans l'industrie des matériaux pour batteries au lithium.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Téléphone portable : +86 25 52726370
Adresse : n° 470, rue Yinhua, district de Jiangning, ville de Nanjing, Chine 211102
Site web:www.informrack.com
E-mail:[email protégé]
Date de publication : 12 mai 2022
